[냉간가공] 냉간가공(CW, Cold Working)의 종류와 장단점 알아보기

냉간가공 섬네일

냉간가공(CW, Coldworking)이란? 냉간가공(CW : Cold Working)은 금속 재료를 재결정 온도 이하에서 가공하는 것을 말합니다. 냉간가공을 하면 재료가 단단해지는 가공 경화 현상이 나타납니다. 최종 제품인 경우에는 가공 경화에 의하여 강도가 향상되는 효과가 있습니다.  가공의 시점이 재결정 온도 ( A3 , 930도) 이상에서 가공을 하는 것을 열간가공이라고 합니다.  냉간가공에 의한 가공경화 현상 냉간 가공을 하면 재료가 단단해지는 가공 경화 … Read more

[소성과 탄성의 차이] 탄소강(Fe3C)의 소성과 탄성 성질

소성과 탄성의 차이 섬네일

탄성이란? 탄성(彈性)은 힘을 가하면 형태가 바뀌지만 힘을 빼면 원래대로 돌아오는 성질을 말합니다. 영어로는 elasticity라고 하며, 어원을 따져 보면 그리스어의 “돌아오다”라는 뜻이 됩니다. 탄성을 가진 물체를 탄성체라 하고, 그 대표적인 탄성체는 강철입니다. 탄성체는 힘의 작용으로 변형하였을 때, 그 힘을 제거하면 다시 본래의 모양으로 되돌아가는 성질을 가집니다. 탄성은 물체가 외력을 받으면 변형하고 외력을 제거하면 원형으로 복귀하는 성질입니다. 이때 발생하는 힘을 … Read more

[탄성계수] Elastic Modulus 에 대해 알아보자

탄성계수 섬네일

[소성과 탄성의 차이] 탄소강(Fe3C)의 소성과 탄성 성질 [피로, fatigue] 피로강도와 피로파괴에 대한 고찰 [소결] 소결(Sintering) 공정의 이해와 특징, 장단점 분석 어닐링(Annealing, 풀림, 소둔)열처리의 종류 5가지와 특징 및 장단점 알아보기 탄성계수(Elastic Modulus)란? 탄성계수(Elastic Modulus)는 응력과 변형도의 비율로 정의됩니다.*탄성계수는 재료의 강성도를 나타내는 값으로, 응력-변형율도에서 기울기로 나타냅니다. 탄성계수는 영국의 학자인 토머스 영(Thomas Young, 1773 ~ 1829)의 이름을 따서 … Read more

[피로, fatigue] 피로강도와 피로파괴에 대한 고찰

[피로, fatigue] 피로강도와 피로파괴에 대한 고찰 섬네일

피로강도와 피로파괴? 피로강도란 정해진 수명에 대한 강도를 의미하며, 피로한도 이하에서 무한반복하중에 대하여 파괴되지 않는 강도를 말합니다. 피로파괴는 반복적인 하중을 지속적으로 가하면 내부에 피로가 누적되어 균열이 생기고, 어느 순간 파괴되는 현상을 말합니다.  피로파괴는 반복되는 응력과 변형 하에서 균열의 발생과 전파로 일어나는 파손 형태입니다. 단일 하중의 파단응력 보다 훨씬 작은 탄성영역 응력에서도 큰 변형을 동반하지 않으며 발생되는 취성파괴의 한 … Read more

[경도] 탄소강과 비철금속의 경도 측정 방법 알아보기

탄소강과 비철금속의 경도 측정 방법

경도 측정 방법 경도 측정 방법에는 압입경도 측정, 긋기경도 측정, 반발경도 측정 등이 있습니다. 경도 측정은 일반적으로 경화강, 탄화재질 또는 다이아몬드와 같이 질긴 재료로 만든 압자를 사용합니다. 이 압자를 제품의 표면에 특정한 힘으로 누릅니다. 경도값은 압자가 얼마나 깊이 표면을 눌렀는지 또는 표면에 발생된 압흔이 더 작은지를 통해 단단함을 나타냅니다. 경도 측정 방법의 예는 다음과 같습니다. 대면각이 136˚인 … Read more

[연삭] 연삭공정이란? 원리, 장단점, 연삭기 가격대 알아보기

연삭

연삭공정이란? 연삭(Grinding)은 연삭숫돌을 이용해 물질의 표면을 깎아내거나 평면이나 원통면을 자르는 것을 말합니다. 그라인더라고도 부릅니다.숫돌을 고속으로 회전시켜 피 절삭물 표면을 미세한 가루로 제거하는 정밀 마무리 법입니다. 이때에 사용하는 기계를 연삭기(grinding machine)라 합니다. 연삭은 휠, 유석 및 연마재를 연삭하여 금속 부품 표면을 가공합니다. 연삭 휠을 사용하는 공작 기계는 일반적으로 연삭기라고 하며 오일 스톤과 연마재를 사용하는 공작 기계를 정밀 연삭기라고 합니다. … Read more

[샌드블라스팅] 원리, 업체와 가격, 장단점 알아보기

[샌드블라스팅] 원리, 가격, 장단점 알아보기

샌드블라스팅이란? 샌드블라스팅은 산업용 스프레이 건을 사용하여 연마성 입자를 선택한 표면에 대해 고속으로 투사하는 표면 마감 공정입니다. 샌드블라스팅은 연마제 블라스팅이라고도 합니다.  샌드블라스팅은 노즐에서 연마재를 분사하여 소재 표면을 다듬거나 절삭하는 가공 방법입니다. 샌드블라스팅은 주로 녹 제거, 표면의 오염 제거, 돌출부 제거, 접착 또는 도금 등에 사용됩니다.  샌드블라스팅은 거친 표면을 부드럽게, 부드러운 표면을 거칠게, 표면에 프로파일을 형성하는 데 사용됩니다.  샌드블라스팅의 … Read more

[연마] 탄소강과 비철금속의 연마│그라인딩(Grinding)과 폴리싱(Polishing)의 장단점 비교

[연마] 탄소강과 비철금속의 연마│그라인딩(Grinding)과 폴리싱(Polishing)의 장단점 비교 섬네일

[연마] 탄소강과 비철금속의 연마 방법 1. 그라인딩(Grinding) 연마(Grinding)는 고정된 연마재가 표면을 갈아내는 가공 방법입니다. 연마 속도가 매우 빠르고 표면 변형이 적습니다.  탄소강과 비철금속을 연마할 때는 탄화규소 연마제가 사용됩니다. 흑색 탄화규소는 주로 주철 공작물, 비철금속, 연마공구 제조와 같이 강도가 낮은 재료의 연삭 또는 절단에 사용됩니다.  연마는 Polishing과 원리가 거의 같습니다. 2. 폴리싱(Polishing) 폴리싱은 버프 연삭에서 공작물 표면에 윤을 … Read more

[석출경화] 탄소강과 비철금속의 석출경화의 과정, 용도, 문제점들

탄소강과 비철금속의 석출경화 섬네일

안녕하세요, 오늘은 ‘탄소강과 비철금속의 석출경화’에 대해 이야기해보려 합니다. 이 주제는 금속 재료의 물성을 이해하고, 그 특성을 최대한 활용하는데 중요한 역할을 하는데요, 함께 알아보겠습니다. 탄소강과 비철금속? 1. 탄소강 ‘탄소강’에 대해 이해해봅시다. 탄소강은 철에 일정량의 탄소를 첨가한 합금으로, 강도와 경도, 인성 등의 물성이 탁월하다는 것이 잘 알려져 있습니다. 탄소의 함량에 따라 강의 특성이 달라지는데, 일반적으로 탄소의 함량이 … Read more

[마감] 탄소강의 기계적 마감 방법과 수행 이유

탄소강의 기계적 마감 섬네일

탄소강의 기계적 마감 방법들 탄소강의 기계적 마감은 제품의 최종 표면 상태를 결정짓는 중요한 과정입니다. 기본적으로 기계적 마무리 방법은 다음과 같이 세분화할 수 있습니다: 기계적 마감 방법은 대체로 비용이 많이 들지 않는 편이지만, 처리해야 할 부품의 크기가 크거나 복잡한 형상을 가진 경우, 또는 매우 높은 정밀도가 요구되는 경우에는 비용이 증가할 수 있습니다. 또한, 마무리 과정에서 사용되는 … Read more